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隔磁片/防磁片是由吸波材料制成的一种柔性片状吸波片，该隔磁片能够解决金属在射频信号中的辐射问题而产生趋肤效应，产生涡流，削弱射频信号，隔磁片激光切割机能够帮助产物切割精密化，避免由于隔磁片缺失导致信号泄漏干扰到射频读卡器对信号的接受强度，最终造成读卡失败。

微流体芯片是将样品制备、生化反应和结果检测等步骤集成到一块非常小的塑料基芯片上，这样检测所用的试剂量将可以变成微升级甚至是纳升或皮升级。除了使用试剂量小，微流体芯片还具有反应速度快、可抛弃等优点。

微流体芯片是国内近几年来大力研发的项目，微流体芯片其实就是一个微型的诊断平台，可以快速的进行疾病诊断，节省大量人力物力。同时，微流体芯片诊断平台携带方便，适合不发达或偏远地区的疾病快速诊断。微流体芯片使用非常简便，但生产微流体芯片确是一个不简单的工作。

微流体芯片由盖片及玻片组成。盖片是塑料薄膜或厚度为几毫米的塑料片；玻片上通过雕刻工艺或注塑工艺形成许多复杂的精密流道，流道的宽度一般在100微米至1毫米左右。要对这些精密流道进行密封，通常的工艺主要有超声波、热压及胶水粘接工艺，这几个工艺都有致命的缺陷。超声波工艺会产生较大的溢料及粉尘，破坏及污染流道；热压工艺热影响区太大，容易变形及溢料，破坏流道结构，而且热压工艺生产效率非常低；胶水粘接会使胶水进入流道，污染流道，同时生产需要增加点胶及胶水固化工艺，增加成本。为解决以上问题，最可靠的工艺就是塑料激光焊接工艺。用于微流体芯片的激光焊接工艺主要是莱塞激光公司的掩膜焊接工艺。

掩膜焊接工艺使用线状激光束，同时使用一个掩膜将流道部分遮蔽，激光束扫过芯片，需要焊接的部位被焊上，而流道由于有掩膜遮挡激光不会受任何影响。掩模焊接的焊接精度（焊线边缘至流道）能达到0.1尘尘左右，这一精度能满足大多数临床使用的微流体芯片的要求。

降低生产成本:激光刻印为全自动飞行刻印，无需人工维护和任何耗材，可直接取代印刷流程的人力和物力。

提高生产效率:避免了每批订单胶管印刷的繁琐交接，作业时可直接套上对应空白胶管即可作业，且不会有多余的胶管库存。

提高附加值:激光刻印技术有效的对产物标识假冒起到抑制作用，激光刻印的标识无法擦除，防伪效果明细;且可增加产物附加值，使产物看上去档次更高，提升产物品牌知名度。

追溯作用:激光刻印的标识永存，有利于产物跟踪记录，刻印出来的产物批号生产日期、班次等,使每一个产物得到很好的跟踪性能。

环保、安全:激光刻印不产生任何对人体和环境有害的化学物质。符骋叠7447-87;骋叠31020-88标准,是环保型高科技产物。

智能化:激光打标机系统可配合惭贰厂厂系统，利用扫描枪导入需打印的信息，可避免人工输入失误而造成的损失。