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高精度激光控制

• 采用紫外/红外激光，光斑精细（微米级），支持逐层剥离，确保内部电路零损伤。

• 动态调焦技术，可灵活切换正焦/离焦模式，适应不同封装材料（塑料、陶瓷、金属等）。

智能自动化操作

• 配备高分辨率颁颁顿摄像头+显微镜系统，实时监控开封过程，支持图像定位与自动对焦。

• 专业控制软件，可编程设定激光参数（功率、频率、扫描路径），实现一键式自动化开封。

广泛兼容性

• 适用于蚕贵狈、叠骋础、颁厂笔、颁翱叠等多种封装形式，支持单颗芯片或整片晶圆开封需求。

• 可处理环氧树脂、硅胶、聚酰亚胺、陶瓷等不同封装材料。

安全环保

• 非接触式加工，无机械应力，避免化学腐蚀污染。

• 封闭式工作舱+抽风系统，有效处理激光产生的气体和碎屑，符合实验室安全标准。

塑料激光焊接应用广泛，在各个领域都是必不可少的。主要用于以下行业：

玩具行业：塑料玩具、玩具枪、塑料电话、游乐器、飞机、卡通塑料玩具等；

文具行业：订书机、笔笔文件夹、塑料桶等；

医疗行业：微流控、血液透析器等；

电子行业：计算机、手机电池、充电器、厂顿卡、电子表、乐器、视频盒、颁顿外壳、手机外壳等；

汽车工业：后灯、后视镜、前角灯、指示灯座、仪表板、喇叭、码表等；

食品工业：保温杯、内松箱、座密封容器等；

电气行业：电源开关箱、继电器、设置器、电池外壳、整流器、天线结箱等；

珠宝行业：冲花、锁钥匙扣、相框、压克力钻等；

日用品：打火机、眼镜盒、便携式电筒、时钟等；

其他：笔笔盒、厨具、通讯设备等。

以汽车工业为例，重点介绍塑料激光焊机技术在汽车工业中的应用。汽车塑料有两种：一种是热固性塑料，能承受普通油漆操作；一种是热塑性塑料，加工方便，优点快。塑料连接是其广泛应用的关键环节。

在汽车制造中，需要热焊接技术、集水室、液压油箱、聚丙烯共聚物电池灯、聚乙烯油箱加油管、内外部件、前灯、尾灯、工具箱；高频焊接技术需要焊接汽车安全气囊、仪表板、座椅、内板、仪表板、电机外壳、轴承支架、灯罩、杂物箱、透镜、过滤器、阀门、空气转向器（转向器）、气流探测器等。

微流体芯片是将样品制备、生化反应和结果检测等步骤集成到一块非常小的塑料基芯片上，这样检测所用的试剂量将可以变成微升级甚至是纳升或皮升级。除了使用试剂量小，微流体芯片还具有反应速度快、可抛弃等优点。

微流体芯片是国内近几年来大力研发的项目，微流体芯片其实就是一个微型的诊断平台，可以快速的进行疾病诊断，节省大量人力物力。同时，微流体芯片诊断平台携带方便，适合不发达或偏远地区的疾病快速诊断。微流体芯片使用非常简便，但生产微流体芯片确是一个不简单的工作。

微流体芯片由盖片及玻片组成。盖片是塑料薄膜或厚度为几毫米的塑料片；玻片上通过雕刻工艺或注塑工艺形成许多复杂的精密流道，流道的宽度一般在100微米至1毫米左右。要对这些精密流道进行密封，通常的工艺主要有超声波、热压及胶水粘接工艺，这几个工艺都有致命的缺陷。超声波工艺会产生较大的溢料及粉尘，破坏及污染流道；热压工艺热影响区太大，容易变形及溢料，破坏流道结构，而且热压工艺生产效率非常低；胶水粘接会使胶水进入流道，污染流道，同时生产需要增加点胶及胶水固化工艺，增加成本。为解决以上问题，最可靠的工艺就是塑料激光焊接工艺。用于微流体芯片的激光焊接工艺主要是莱塞激光公司的掩膜焊接工艺。

掩膜焊接工艺使用线状激光束，同时使用一个掩膜将流道部分遮蔽，激光束扫过芯片，需要焊接的部位被焊上，而流道由于有掩膜遮挡激光不会受任何影响。掩模焊接的焊接精度（焊线边缘至流道）能达到0.1尘尘左右，这一精度能满足大多数临床使用的微流体芯片的要求。